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      分析復(fù)合膜熱封強(qiáng)度受影響的因素

      更新時間:2009-03-23      點(diǎn)擊次數(shù):2351

       

      食品,化妝品、醫(yī)藥等行業(yè)的飛速發(fā)展,使其對塑料復(fù)合包裝產(chǎn)品的需求量日益增長,同時對塑料復(fù)合包裝產(chǎn)品的質(zhì)量也提出了更高的要求。包裝用戶雖然很注重包裝產(chǎn)品的美觀和物理性能,但在實(shí)際使用中,更注重的是包裝產(chǎn)品的熱封強(qiáng)度和密封強(qiáng)度,因?yàn)樗苯佑绊懙桨b速度。運(yùn)輸、內(nèi)容物的儲存及銷售。
         實(shí)際生產(chǎn)中,各生產(chǎn)廠家無論是對制袋產(chǎn)品還是對用于自動包裝生產(chǎn)線的卷材產(chǎn)品,在質(zhì)量監(jiān)控中,都把熱封強(qiáng)度作為一個zui重要的質(zhì)量指標(biāo)來控制。下面本人結(jié)合實(shí)際工作中的經(jīng)驗(yàn),對生產(chǎn)中影響熱封強(qiáng)度的因素作一簡單分析。
         一、如何控制熱封溫度
        本文以LANDMARK(蘭德梅克)的“FS-301熱封強(qiáng)度測試儀”為例進(jìn)行介紹。熱封溫度直接影響著塑料復(fù)合包裝產(chǎn)品的熱封強(qiáng)度。在包裝或制袋過程中,如果熱封溫度設(shè)定不合適或調(diào)整不當(dāng),會出現(xiàn)以下兩種情況。
         1.當(dāng)熱封溫度過高,超過了復(fù)合膜面層材料的熱收縮溫度時,會造成復(fù)合膜收縮變形,導(dǎo)致復(fù)合膜與熱封刀之間產(chǎn)生粘連,熱封邊緣材料熔融擠出,造成根切現(xiàn)象。
         2,當(dāng)熱封溫度過低時,會出現(xiàn)熱封不良現(xiàn)象。
         因此,在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)注意以下兩點(diǎn)。
         1.在選用的復(fù)合結(jié)構(gòu)中,面層材料及其厚度與熱封層材料及其厚度組合要合理。
         2.應(yīng)根據(jù)塑料復(fù)合軟包裝的材料、結(jié)構(gòu)、厚度、熱封部位(縱封或橫封)、機(jī)速、壓力等數(shù)據(jù)來設(shè)定熱封溫度,而且,要根據(jù)實(shí)際熱封效果對所設(shè)定的操作數(shù)據(jù)進(jìn)行細(xì)微調(diào)整,直至相互匹配。例如:當(dāng)復(fù)合薄膜面層材料的厚度及耐熱性能限制了熱封制袋溫度,使其不能再升高而出現(xiàn)熱封不良現(xiàn)象時,可以用增加熱封壓力和延長熱封時間的方法來彌補(bǔ)。
        二、如何控制熱封時間
         自動包裝機(jī)或老式制袋機(jī)的熱封時間是由機(jī)速決定的。在熱封溫度和熱封壓力不變的情況下,熱封時間越長,熱封層之間結(jié)合得越牢固。但如果熱封時間過長,復(fù)合薄膜的熱封部位則會出現(xiàn)褶皺、不平現(xiàn)象,嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。
          三、如何控制熱封壓力
         為了保證塑料復(fù)合軟包裝的熱封強(qiáng)度,一定的熱封壓力是*的。因此,在熱封過程中要求熱封壓力適中、均勻。如果熱封壓力不夠或不均勻,則會使熱封部位產(chǎn)生氣泡而?虛焊,導(dǎo)致熱封不良。如果熱封壓力過大,熱封部位則會出現(xiàn)封口變形,在熱封溫度較高時,還會擠走部分復(fù)合材料,造成熱封邊緣發(fā)脆,易開裂,同時導(dǎo)致熱封強(qiáng)度下降。
         造成熱封壓力不均勻的因素有以下幾種。
         1.熱封刀變形
       熱封刀一般采用傳熱性能好的鋁或銅材制成,這兩種材料材質(zhì)都比較軟,所以在安裝熱封刀時,如果擰緊固定螺絲的方法不對,會造成熱封刀受力不均勻,在頻繁換刀之后,就造成熱封刀變形,因此,安裝熱封刀時應(yīng)當(dāng)采用正確的安裝方法。
         2.熱封刀機(jī)加工精度低
         熱封刀機(jī)加工精度低會造成熱封刀表面不平,這樣在熱封過程中,就會造成熱封壓力不均勻,從而影響復(fù)合包裝袋的熱封強(qiáng)度。
         3.熱封刀表面粘臟或有傷
         熱封刀表面粘有臟物或表面有碰傷、劃傷,同樣會造成熱封壓力不均勻,加之熔化樹脂粘在熱封刀表面沒有及時清理,就會影響熱封強(qiáng)度。因此,換刀時一定要趁熱將熱封刀上的樹脂清理干凈。
        四、熱封次數(shù)
         為了得到良好的熱封效果,要求熱封次數(shù)zui少達(dá)到兩次以上。
         制袋機(jī)的橫向熱封次數(shù)由設(shè)備橫向熱封裝置的組數(shù)來決定。一般橫向熱封裝置的組數(shù)為2-3組,即可保證熱封強(qiáng)度.
         縱向熱封次數(shù)要達(dá)到兩次以上,熱封刀的有效長度應(yīng)大于2倍袋長。例如:縱向熱封刀的長度為600mm,如果袋長大于300mm,就應(yīng)使用多倍送技術(shù),即每次送料長度要減少為袋長的二分之一或三分之一。具體的送料倍數(shù)應(yīng)根據(jù)復(fù)合膜的結(jié)構(gòu)、材料。厚度以及熱封寬度來決定??v向熱封次數(shù)增加,每一次的熱封溫度就可以降低,這樣可以提高復(fù)合袋的熱封強(qiáng)度和外觀質(zhì)量。
        五、冷卻效果
         熱封過程中,應(yīng)始終保持冷卻循環(huán)水的暢通和水溫。如果冷卻效果不好,熱封部位會出現(xiàn)褶皺,不平,造成熱封強(qiáng)度下降。同時還會造成收料困難等故障。
         總之,影響復(fù)合膜熱封強(qiáng)度的因素是多方面的,只要我們在實(shí)際生產(chǎn)操作時,根據(jù)具體情況分析清楚,逐一排除,就一定會保證復(fù)合包裝產(chǎn)品的熱封強(qiáng)度。
       
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